可溶性聚四氟乙烯具有一系列優(yōu)良特性，但在加工時也有一些需要注意的問題。主要包括以下幾個方面：
溫度控制
PTFE的熔點在327℃左右，加工溫度一般在350℃-400℃之間。溫度過高，PTFE會發(fā)生分解，產(chǎn)生有毒氣體，不僅污染環(huán)境，還可能對操作人員的健康造成危害；同時，過高的溫度也會導致制品性能下降，如機械強度降低、顏色改變等。
若溫度過低，PTFE不能充分熔融，會造成制品內(nèi)部存在未熔融的顆粒或空隙，影響制品的致密性和性能，如使制品的耐腐蝕性、耐水性等降低。
模具設計
PTFE的成型收縮率較大，一般在3%-6%之間，所以模具設計時要充分考慮這一因素，合理設計模具尺寸，以保證制品的尺寸精度。
由于PTFE的摩擦系數(shù)低，流動性差，為便于物料在模具中流動和充模，模具的流道和澆口應設計得足夠大，且表面要光滑，以減少流動阻力。
加工壓力
在模壓成型等加工過程中，壓力大小對制品質(zhì)量有重要影響。壓力過低，PTFE顆粒之間不能充分壓實，制品的密度較低，力學性能差，容易出現(xiàn)分層、開裂等缺陷。
壓力過高，一方面可能導致模具損壞，另一方面也可能使PTFE過度壓縮，在脫模后產(chǎn)生較大的回彈，影響制品的尺寸精度和形狀穩(wěn)定性。
加工設備
PTFE對加工設備有要求。由于其具有冷流性，在加工過程中容易產(chǎn)生變形，因此加工設備需要有足夠的剛性和精度，以保證加工過程中制品的形狀和尺寸精度。
同時，PTFE與金屬表面的粘附性差，容易在加工設備表面產(chǎn)生粘附和堆積，影響加工質(zhì)量，所以加工設備的表面通常需要進行處理，如鍍鉻或采用聚四氟乙烯涂層，以提高其表面光潔度和不粘性。
后處理
PTFE制品加工后通常需要進行后處理。例如，在燒結(jié)后進行緩慢冷卻，可以減少制品內(nèi)部的殘余應力，防止制品在使用過程中出現(xiàn)開裂等問題。
對于一些有要求的制品，還可能需要進行機械加工、表面處理等后處理工序，以滿足其最終的使用性能要求。但在機械加工時，要注意選擇合適的刀具和加工參數(shù)，防止因加工過熱或應力集中導致制品損壞。
